Основне завдання будь-якого харчового виробництва – випуск якісного продукту. Отримання якісного продукт, в свою чергу, залежить від багатьох факторів: стану обладнання та виробничих приміщень, сировини та інгредієнтів, кваліфікації персоналу, і що досить важливо, стану гігієни на виробництві.

Своєчасний контроль санітарних умов виробництва дає впевненість в якості продукту, збільшує терміни зберігання сировини та готової продукції, зменшує витрати миючих (дезінфікуючих) засобів.

На даний час існує декілька основних методів контролю чистоти на виробництві:

• Мікробіологічний аналіз у чашках Петрі та ПЛР-тест (інформативний, але потребує багато часу);
• Візуальний огляд (суб’єктивний та найменш ефективний метод контролю чистоти);
• Люмінометрія (найбільш швидкий метод оцінки мікробіологічного стану).

Люмінометрія наразі найбільш зручний метод контролю чистоти на підприємствах, він дозволяє контролювати саме біологічне забруднення.

Метод ґрунтується на люмінометричному визначенні кількості внутрішньоклітинного АТФ (аденозинтрифосфату). Величина АТФ безпосередньо залежить від ступеня мікробної обсіменіння та органічного забруднення. Отже, якщо йдеться про очищені поверхні, концентрація АТФ відбиває величину загального мікробного числа, отже – свідчить про рівень гігієни. Рівень АТФ вимірюється у відносних світлових одиницях – RLU. Однієї одиниці RLU відповідає 1 фемтомол (10-15 мол) АТФ. Така кількість внутрішньоклітинного АТФ міститься в кількох мікробних клітинах, що еквівалентно одиничним КУО на живильному середовищі. Робота люмінометра заснована на принципі біолюмінісценції (молекули випромінюють сяйво, яке уловлюється люмінометром) та відноситься до скринінгових методів, що дозволяють швидко та безпечно виявляти потенційно небезпечні біологічні ризики. Принцип роботи люмінометра полягає у визначенні рівня аденозинтрифосфату (АТФ) – універсальної енергетичної молекули, що знаходиться у всіх рослинних, тваринних та бактеріальних клітинах, у тому числі дріжджах та плісняві.

Отримані люмінометром дані дуже легко інтерпретувати, але допустимість цих показників інтерпретується по-різному на кожному виробництві в зв’язку з різними вимогами до рівня санітарної чистоти. Якщо оцінюється чистота рук, то нульовий результат отримати неможливо, оскільки на шкірі завжди міститься цілий спектр різних АТФ.

Для цього методу необхідна біохімічна реакція ферменту люциферин/люцифераза з молекулами АТФ. Цей фермент знаходиться в стерильній пробірці, призначеній для взяття проби на забруднення з твердих поверхонь або води. Коли молекули АТФ вступають у контакт із унікальним рідким люциферин/люцифераза реагентом, відбувається генерування холодного світла. Люмінометр рахує обсяг світла, що утворився, і всього через 15 секунд виводить на дисплей інформацію про рівень забруднення. Висновок простий – що вище показання вимірювального приладу, то вище рівень забруднення.

Виявлена хвороботворна органіка може бути мертвою, але, у будь-якому випадку, це чудовий субстрат для розмноження бактеріальних колоній.

АТФ-тестування є універсально визнаним інструментом, що використовується як найбільшими світовими, так і невеликими компаніями для контролю санітарного стану підприємства та виявлення потенційно небезпечних факторів.

На сьогоднішній день прилад широко застосовується в таких галузях, як:

• Молокопереробна промисловість – для визначення чистоти молокопроводів, автоцистерн, теплообмінного обладнання, резервуарів у СІП-мийці, а також моніторингу гігієнічного стану відкритого технологічного обладнання (сирні ванни);
• Молочні ферми – для контролю чистоти молокопроводів та доїльного обладнання; Пивобезалкогольна промисловість – для контролю чистоти технологічного обладнання (бродильних резервуарів, танків доброджування, циліндроконічних танків, збірників, купажних ємностей, теплообмінників, фільтрів, сепараторів, пастеризаторів, розливальних автоматів, кег тощо);
• М’ясопереробна промисловість – для контролю чистоти технологічного обладнання, столів, тари, пакувального матеріалу, ліній фасування та ін.